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导热油热油泵修护如何安装

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导热油热油泵修护如何安装

发布日期:2019-11-19 作者: 点击:

1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间放成对垫,作找正用。

2)松开联轴器,用水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整楔块垫使机组至水平,找正后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。

3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

4)待混凝土干固后,检查底座和地脚螺检是否有不良或松动等现象,检查合格后应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵的水平度。

5)校正泵轴和电机轴的同轴度,在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米,两联轴器平面间的间隙应保证2-3毫米,在两联轴器端面一周上,大和小间隙差数不得超过0.3毫米。

6)在接好管路及确定原动机转动方向后,导热油价格再接上联轴器,并再校核一遍囷的同轴度。

7)在机组实际试运转3-4小时后检查,如没有不良现象则认为安装合格。

8)在安装过程中为防止杂物落入机器内,应将机组所有孔眼无均盖好。

泵在开启前对进出管路进行清洗时,在泵的进口段需加上过滤器,以防杂物进入泵内。

一.密封表面磨损,当动环为碳化钨、静环为石墨时,在静环表无锡导热油命出现环状沟纹;二.当动环用碳化钨环热装在不锈钢环座上时,会出现碳化钨环松脱的现象;三.在动环和轴套之间结水垢,动环不能浮动;动环密封圈磨损或翻边;静环离位等。其主要原因是温度高。高温使密封端面内介质汽化; 导热油高温使石墨环性能下降;高温使冷却水结垢;高温使热装的碳化钨环松脱;由于温度高,热油泵容易抽空,使静环离位、动环密封圈产生翻边等缺陷。有机械杂质存在时,也会加剧密封面的磨损。

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