防止导热油混入异物对策生产注意方面

发布日期：2018-12-18 作者：点击：

对导热油的检测结果分析，一般从以下四个方面进行：
　　1、粘度：粘度变化一般表明系统内的热传导液受到污染，热裂解和氧化降解程度。当变化率大于15%时，应当引起重视。
　　2、闪点：闪点变化表明系统内有低沸物生成，当变化率大于20%时，应当引起重视。
　　3、酸值：酸值变化表明系统内热传导液被污染或被氧化，当酸值达到0.5mgKOH/g时，应引起重视。
　　4、残炭：残炭增大一般表明来自脏物、腐蚀物、严重氧化或严重热烈解所造成，当达到1.5%时，应引起重视。
　　检测结果出来后，如各项指标均未超出变化范围，说明热传导液运行良好；如果一项或多项超出范围，应当考虑采取措施，部分或全部更换热传导液，使热传导液恢复良好状态。
　　导热油混入异物劣化的原因：
　　所混入的物质有可能成为催化剂，催化热传导液的分解、聚合反应；可直接和热传导液发生反应，生成分解物及聚合物；所混入的物质即使不溶于热传导液，也可在热传导液中进行自身的分解和聚合反应，
　　因此，热传导液还未发生劣化，由于混入物的自身反应，改变热传导液的特性而影响热传导液正常运行；有高位槽、系统配管等处脱落的铁锈混入后，也可热传导液的分解、聚合反应。

异物，主要指那些能改变载热体的物性，使之发生分解，聚合反应的物质，要防止异物的混入，首先要明了不能混入的原因，再针对采取有效的防止对策。
　　以下对异物混入的原因作一简介：
　　①在生产过程中，由于热交换器的内部蛇管或套管发生破损而引起被加热物（反应原料、蒸馏源液等）的混入。
　　②空气、水等的混入。热传导液填充前加热设备及配管的干燥或洗净不充分，运行开始后法兰盘的结合不良，热传导液贮槽、油桶等管理不善造成水份的混入。
　　③铁锈的混入。系统和设备安装完毕后内部清洗工作不充分而残留的焊渣、泥等引起；另外，管理不佳的贮槽或密封不充分的高位槽也会产生锈。
　　④热传导液严重劣化而产生的重质化物。
　　导热油本身是比较的，但是它在生产和使用过程会存在一些不因素，因此要有所注意。我们就针对导热油的生产，给大家做详细介绍。
　　在生产导热油过程中，操作人员要具备的自我保护意识，包括要避免长时间吸入导热油的气体，对于通风不良的生产环境，好配备相关的换气通风设备，保证生产环境的良好通风。并且佩帯劳动保护用品，如果皮肤直接接触导热油，及时清洗干净。
　　在生产导热油的工作场所，明火是禁止的；如果在生产过程中遇到一些紧急的情况，镇定，并进行简单的处理之后马上就医。综合来看，要保证导热油生产过程的性，每一个细节都需要注意。

导热油