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导热油常见事故的原因分析

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导热油常见事故的原因分析

发布日期:2019-09-19 作者: 点击:

常见事故的原因分析


1. 由于导热油锅炉超温、超压运行,管道内结焦导致炉管破裂,泄露的导热油进入炉膛,引起失火爆炸。


2. 法兰、阀门等连接部位或系统中的密封处出现渗漏未及时解决,遇到明火而引起火灾。


3. 导热油渗漏到管线的保温层未被及时发现,在保温层中积累后逐渐氧化,产生低自燃点组分而导致自燃。


4. 有的化工企业中,被加热的物料中含有氧化剂或者活性氧化剂,如果遇到导热油漏入这些物料中,有可能会发生剧烈燃烧甚至爆炸。


5. 开式运行的系统,如果高位槽内温度过高,导热油接触空气易被氧化,有的氧化产物引发自燃。


6. 导热油系统中如果被水污染,会因其汽化后体积急剧膨胀而引起超压喷油,造成高温油喷射伤人、着火燃烧,甚至超压爆炸。


7. 选用的导热油质量有问题,或者热稳定性与工艺不符,与锅炉设计要求不匹配。在系统运行时,炉管内实际液膜温度超过导热油的max允许液膜温度,造成油的分解、聚合,提前劣化变质,残碳、黏度、酸值等指标都超标。


8. 突然性停电或者停炉时未按规定循环冷却,以致导热油在高温炉管内停滞而造成过热。


9. 过滤器使用不当,导致结焦及胶粘物质未能滤除,在锅底或管壁上沉积成炭。


10. 超温运行促使导热油大量裂解,产生低沸物并在系统中汽化,引起循环泵气蚀和管道震动,在不严密的部位造成泄露。


11. 系统中加入新的导热油未及时排除水分,或者导热油升温过快导致体积急剧膨胀,以及高位槽液位过高,造成导热油喷出。


12. 由于锅炉及系统设计或配置不合理,锅炉管内的导热油流速过低,造成油的过热劣化,容易在炉管内结焦积炭,烧损炉管。

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